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Hohe Produktivität volle automatische PB (Spanplatte) Fertigungsstraße

Grundlegende Informationen
Herkunftsort: China
Markenname: CMT
Zertifizierung: CE, ISO
Modellnummer: Kundenbezogenheit
Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: Negotiable
Verpackung Informationen: Standardexportpaket
Lieferzeit: 150 Werktage
Zahlungsbedingungen: T / T, L / C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 50 Satz-Jahr
Detailinformationen
Entwurfs-Kapazität: 30000-300000 Kubikmeter/Jahr Platten-Größe: 2440 x 1220 Millimeter
Plattenstärke: 6 - 40 MILLIMETER Entwurfs-Standard: GB/T 4897-2015
Steuerung: Siemens PLC Schlüsselfertiges Projekt: JA
Markieren:

heiße Pressemaschine der Spanplatte

,

Spanplattenschneidemaschine

,

Volle automatische Spanplatten-Fertigungsstraße


Produkt-Beschreibung

Hohe Produktivität volle automatische PB (Spanplatte) Fertigungsstraße

 

Was ist PB?
Spanplatte – alias Spanplatte, Holzfaserplatte von geringer Dichte (LDF) und Spanplatte – ist ein ausgeführtes Holzprodukt, das von den Holzspänen, Sägemühlenschnitzel oder sogar Sägemehl und ein Kunstharz oder andere passende Mappe hergestellt wird, die gedrückt und verdrängt wird. OSB-Platte, alias flakeboard, waferboard oder Spanplatte, ist die ähnlichen aber Gebrauch maschinell bearbeiteten hölzernen Flocken, die mehr Stärke anbieten. Alle diese sind Verbundwerkstoffe, die dem Spektrum von Holzfaserplattenprodukten gehören.

 

Eigenschaften
Spanplatte ist billiger, dichter und einheitlicher als herkömmliches Holz und Sperrholz und wird für sie ersetzt, wenn Kosten wichtiger als Stärke und Auftritt sind. Spanplatte kann durch das Malen oder den Gebrauch der Furnierhölzer auf sichtbaren Oberflächen anziehender gemacht werden. Obwohl sie dichter als herkömmliches Holz ist, ist es die hellste und schwächste Art der Holzfaserplatte, außer Dämmplatte. Die mitteldichte Faserplatte und Hartfaserplatte, auch genannt Holzfaserplatte mit hoher Dichte, sind stärker und dichter als Spanplatte. Verschiedene Grade der Spanplatte haben verschiedene Dichten, mit bedeutender größerer Stärke miterer hoher Dichte und größerem Widerstand zum Ausfall von Schraubenbefestigern.
Ein bedeutender Nachteil der Spanplatte ist seine Anfälligkeit zur Expansion und zur Verfärbung von der Feuchtigkeitsaufnahme, besonders wenn er nicht mit Farbe oder einem anderen Eichmeister umfasst wird. Deshalb wird er selten draußen oder in den Plätzen verwendet, in denen es hohe Stufen der Feuchtigkeit, ausgenommen in Badezimmer, Küchen und Wäschereien gibt, in denen er als Underlayment allgemein verwendet ist, der unter einem feuchtigkeitsbeständigen ununterbrochenen Blatt des Vinylbodenbelags abgeschirmt wird.
In der trockenen Umwelt wird furnierte Spanplatte über furniertem Sperrholz wegen seiner Stabilität bevorzugt, preiswerter und der Bequemlichkeit.

 

Herstellung
Spanplatte oder Spanplatte wird hergestellt, indem man hölzerne Partikel mischt oder abblättert zusammen mit einem Harz und der Formung der Mischung in ein Blatt. Der Rohstoff wird in einen Diskettenabklopfhammer mit zwischen vier und sechzehn radial vereinbarten Blättern eingezogen. Die Chips von den Scheibenabklopfhämmern sind mehr Uniform in Form und sortieren als von anderen Arten hölzerne Abklopfhämmer. Die Partikel werden dann getrocknet, und alle übergroßen oder unter Normalgröße liegenden Partikel werden heraus aussortiert.
Harz wird dann als feiner Nebel auf die Partikel gesprüht. Einige Arten Harze werden benutzt. die Amino-Formaldehyd basierten Harze sind basiert auf Kosten und Benutzerfreundlichkeit das gut funktionierendste. Harnstoff-Melaminharze leisten Wasserbeständigkeit mit mehr anbietendem höherem Widerstand des Melamins. Er wird gewöhnlich in den externen Anwendungen verwendet, wenn das farbige Harz die Platte verdunkelt. Um die Platteneigenschaften weiter zu erhöhen, können Resorcinharze mit Phenolharzen gemischt werden, aber das ist mit Marinesperrholzanwendungen häufig benutzter.
Plattenproduktion bezieht andere Chemikalien einschließlich Wachs, Färbungen, Nassmachenmittel und Trennmittel mit ein, um die Verarbeitung zu unterstützen oder den Endproduktwasserbeständigen, feuerfesten oder Insektenbeweis zu machen.
Nach den Partikeln überschreiten Sie durch einen Nebel des Harzes genügend, alle Oberflächen zu beschichten, sie werden überlagert in einen ununterbrochenen Teppich. Dieser ‚Teppich‘ wird dann in die getrennten, rechteckigen ‚Decken‘ getrennt, die in einer kalten Presse zusammengepreßt werden. Eine Skala wiegt die Flocken, und sie werden verteilt, indem man Rührstangen dreht. In der Ordnendichtespanplatte werden die Flocken durch einen diesen Luftjet Feinpartikel der Würfe weiter die als grobe verbreitet. Zwei solche Jets, aufgehoben, lassen die Partikel von feinem zu grobem und zurück zu Geldstrafe aufbauen.
Die gebildeten Blätter sind kalt-komprimiert, Stärke zu verringern und sie einfacher zu machen zu transportieren. Später werden sie wieder zusammengedrückt, unter Druck zwischen 2 und 3 megapascals (290 und 440 P/in) und Temperaturen zwischen °C 140 und 220 (°F 284 und 428) den Kleber einzustellen und zu verhärten. Der Gesamtprozess wird gesteuert, um die korrekte Größe, die Dichte und die Übereinstimmung des Brettes sicherzustellen.
Die Bretter werden dann abgekühlt, getrimmt und versandet. Sie können als rohes Brett oder Oberfläche dann verkauft werden, die durch die Einführung eines Furnierholzes oder der lamellenförmig angeordneten Oberfläche verbessert werden.

 

EINZELTEIL

 

INDEX

 

Rohstoff

 

 

Kiefer,

Pappel,

Tanne

Kleber-Art

 

 

MDI,

PF,

UF

Heiße Presse

 

 

Multi-Öffnung Presse,

Durchlaufpresse

(4 ft, 8 ft, 12 ft)

Entwurfskapazität

 

 

50000,

150000,

250000 Kubikmeter

 

Wenn Sie interessiert sind, zögern Sie nicht, mit mir in Verbindung zu treten.

RESPEKT!

 

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Kontaktdaten
Jeremy

Telefonnummer : +8618913639978

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