E1 Hohlkernbrücke Spanplatten-Spanplatten-Türkern

E1 Hohlkernbrücke Spanplatten-Spanplatten-Türkern

Hohlspanplatten, auch bekannt als mechanische Brückenplatten, sind eine innovative Herstellungstechnologie für Türkernplatten.

Hohlspanplatten als innovatives Herstellungsverfahren für Türkernplatten haben sich zu einer Stärke der Produkte des Innentürenherstellers entwickelt.Brückenmechanikplatte nach dem Prinzip der Bogenbrücke, durch High-Tech-Verarbeitung wird das Massivholz-Sägemehl zu einer einzigartigen Rohrstruktur, es kann gleichmäßig verteilt werden und sorgt für keine Verformung, da das Gewicht geringer ist als die gleiche Größe der Massivholzhälfte , leichte Textur kann auch vermeiden, dass Scharnier und Türabdeckung zu schwer sind und durch Verformung verursacht werden, verlängern die Lebensdauer.Gleichzeitig wirkt die mechanische Platte auch wie eine Thermoskanne, um die Temperaturdiffusion effektiv zu verhindern und sowohl im Winter als auch im Sommer eine angenehme Temperatur zu halten.

1. Hervorragende körperliche Leistung

Die Dichte von Bridge Mechanical Board beträgt 0,35-0,55 g/cm3, während die von flach gepressten Türplatten etwa 0,75 g/cm3 beträgt.Es ist ersichtlich, dass die Dichte der Brückenmechanikplatte geringer ist als die der flachgepressten Spanplatte.Daher kann die Masse der Türkernplatte durch die Verwendung von Brückenmechanikplatten um bis zu 60 % erheblich reduziert werden.Die mechanische Platte des Brückentunnels hat eine gute Wärmedämmung und Schalldämmung.Die Hohlkammerplatte von 40 mm Dicke entspricht der Wärmedämmwirkung einer 300 mm dicken Ziegelwand, und die Schalldämmung beträgt bis zu 28 Dezibel.Seine Kompressionsleistung ist gut, unter einem Druck von 2 MPa wird keine Verformung erzeugt;Aufgrund der Besonderheit des Herstellungsprozesses der mechanischen Brückenplatte ist die Wasseraufnahme-Ausdehnungsrate (TS) des Produkts in Dickenrichtung sehr gering, fast vergleichbar mit der radialen Verformung von Holz.

Obwohl die statische Längsbiegefestigkeit der durch das Extrusionsverfahren hergestellten mechanischen Brückenplatte sehr gering und die Wasserabsorptions-Ausdehnungsrate in Längsrichtung hoch ist, kann die statische Längsbiegefestigkeit die nationalen Standardanforderungen für gewöhnliche Spanplatten nach Verwendung von 3 mm vollständig erfüllen Furnier.Gleichzeitig wird die mechanische Brückenplatte nur als Kernplatte verwendet, die bestimmte Anforderungen an ihre Dicke stellt.Es wird bei Gebrauch furniert und nur in trockener Umgebung verwendet.Die Ausdehnungsrate der Wasseraufnahme in Längsrichtung beeinträchtigt seine Verwendung nicht.

2. Niedrige Herstellungskosten

In Bezug auf die Rohstoffe: Die Dichte von Brückenloch-Holzspanplatten ist viel geringer als die von flachgepressten Spanplatten, und die Rohstoffe, die zur Herstellung des gleichen Plattenvolumens verwendet werden, sind viel geringer als die von gewöhnlichen Spanplatten.Wenn Harnstoff-Formaldehyd-Harz als Klebstoff zur Herstellung von Spanplatten verwendet wird, beträgt die Leimungsmenge einer qualifizierten flachgepressten Spanplatte 10 % bis 12 %, während die Leimungsmenge einer mechanischen Brückenplatte nur 4 % bis 8 % beträgt.Sichtbar, in Bezug auf die Rohstoffe, kann die mechanische Brückenplatte auch die Herstellungskosten der Platte erheblich senken.

Ausrüstung:Da das Extrusionsverfahren durch den Extruderkopf des Extruders zur Steuerung der Zufuhrmenge des Extruders erzeugt wird und die Plattendicke durch die Heißpressplatte gesteuert wird, ist die einzelne Produktionseffizienz des Extruders zwar relativ gering, aber im Vergleich zu flach Beim Pressen von Spanplatten benötigt das Extrusionsverfahren keine spezielle Verlegemaschine, Vorpressmaschine, Brammentransportmaschine, Brammenbeschleunigungstransportmaschine.Die mit Leim vermischten Späne können vom Silo direkt dem Extruder zugeführt werden.Für die Herstellung der mechanischen Brückenplatte ist weniger Ausrüstung erforderlich, und die Betriebskosten und Wartungskosten der Ausrüstung werden reduziert.

3. Vereinfachen Sie den technologischen Prozess

Die durch das Extrusionsverfahren hergestellte mechanische Brückenplatte kann ohne Pflastern und Vorpressen nach der Dimensionierung der Rohmaterialien direkt zum Extruder zum Extrusionsformen geschickt werden.Es ist ersichtlich, dass das Extrusionsverfahren zur Herstellung von Brückenbauplatten im Vergleich zum Flachpressverfahren zur Herstellung von Spanplatten die beiden Prozesse Platteneinbau und Vorpressen vermeiden und somit den Prozessablauf vereinfachen kann.

4. Reduzieren Sie die Freisetzung von freiem Formaldehyd der Platte

Das größte Problem bei Holzwerkstoffplatten ist die Freisetzung von freiem Formaldehyd.Freies Formaldehyd stammt aus zwei Teilen: 1) der Formaldehydabgabe des Holzes selbst.2) Formaldehyd, der nicht an der Reaktion in Harnstoff-Formaldehyd-Harzklebstoffen beteiligt ist, Formaldehyd, das beim Heißpressen und bei der Verwendung freigesetzt wird.Und sein grundlegender Hauptgrund ist die Verwendung von Harnstoff-Formaldehyd-Harzklebstoff.Obwohl der freie Formaldehyd durch Formaldehyd-Einfangmittel, Verlängerung der Heißpresszeit, Plattennachbehandlung und andere Maßnahmen verringert werden kann, erhöht dies die Herstellungskosten der Platte.Die durch das Extrusionsverfahren hergestellten Türverkleidungen können mit einem Harnstoff-Formaldehyd-Harzklebstoff hergestellt werden, der geringer ist als der von gewöhnlichen Spanplatten, um so die Freisetzungsmenge von freiem Formaldehyd der Verkleidungen zu verringern.Beispielsweise kann mit Stroh-Holz-Gemisch als Rohstoff und Harnstoff-Formaldehyd-Harz als Kleber die Türverkleidung mit freiem Formaldehyd von 3mg/100g hergestellt werden.

Hohlkern-Spanplatten von guter Qualität / Türkern aus röhrenförmigen Spanplatten

(1) Produktname: Hohlspanplatte, Röhrenspanplatte, Spanplatte
(2) Vorteil: Umweltschutz, Wärmeschutz, Schalldämmung, geringes Gewicht, schlagfest, formstabil und einfach zu verarbeiten.
(3) Materialien: Pappel- oder Hartholzmischung
(4) Spezifikationen:
Länge: 2000 mm oder nach Wunsch
Breite: 900 mm, 1250 mm
Dicke: 28 mm, 30 mm, 33 mm, 34 mm, 38 mm
Lochdurchmesser: 21 ~ 28 mm

Merkmale der Hohlkern-Spanplatte:
Seine Leichtigkeit, einfache Tragbarkeit und verschiedene Modelle, die als Alternative verwendet werden, stehen bei der Gartendekoration von Haus und Geschäft im Vordergrund.

Anwendungen von Hohlspanplatten:
Umweltschutz Hohlspanplatten nahmen hochwertige importierte Baumstämme als Rohstoffe an.Es kann für Türkerne, Möbel, Dekoration, Trennwandfüllung usw. verwendet werden.

Was ist PB?
Spanplatten – auch als Spanplatte, Faserplatte mit niedriger Dichte (LDF) und Spanplatte bekannt – sind ein Holzwerkstoffprodukt, das aus Holzspänen, Sägespänen oder sogar Sägemehl und einem Kunstharz oder einem anderen geeigneten Bindemittel hergestellt und gepresst und extrudiert wird .Oriented Strand Board, auch bekannt als Flakeboard, Waferboard oder Spanplatte, ist ähnlich, verwendet jedoch bearbeitete Holzspäne, die eine höhere Festigkeit bieten.All dies sind Verbundwerkstoffe, die zum Spektrum der Faserplattenprodukte gehören.

Eigenschaften
Spanplatten sind billiger, dichter und gleichmäßiger als herkömmliches Holz und Sperrholz und werden ersetzt, wenn die Kosten wichtiger sind als Festigkeit und Aussehen.Spanplatten können durch Lackieren oder die Verwendung von Holzfurnieren auf sichtbaren Oberflächen ansprechender gestaltet werden.Obwohl es dichter als herkömmliches Holz ist, ist es die leichteste und schwächste Art von Faserplatten, mit Ausnahme von Dämmplatten.Mitteldichte Faserplatten und Hartfaserplatten, auch hochdichte Faserplatten genannt, sind fester und dichter als Spanplatten.Unterschiedliche Spanplattenqualitäten haben unterschiedliche Dichten, wobei eine höhere Dichte eine größere Festigkeit und eine größere Widerstandsfähigkeit gegen Versagen von Schraubbefestigungen bedeutet.
Ein wesentlicher Nachteil von Spanplatten ist ihre Anfälligkeit für Ausdehnung und Verfärbung durch Feuchtigkeitsaufnahme, insbesondere wenn sie nicht mit Farbe oder einer anderen Versiegelung bedeckt ist.Daher wird es selten im Freien oder an Orten mit hoher Feuchtigkeit verwendet, außer in Badezimmern, Küchen und Wäschereien, wo es üblicherweise als Unterlage verwendet wird, die unter einer feuchtigkeitsbeständigen durchgehenden Vinylbodenbahn abgeschirmt ist.
In trockenen Umgebungen werden furnierte Spanplatten wegen ihrer Stabilität, geringeren Kosten und Bequemlichkeit gegenüber furniertem Sperrholz bevorzugt.

Herstellung
Spanplatten oder Spanplatten werden hergestellt, indem Holzpartikel oder -flocken mit einem Harz zusammengemischt und die Mischung zu einer Platte geformt werden.Das Rohmaterial wird einem Scheibenhacker mit vier bis sechzehn radial angeordneten Messern zugeführt.Die Hackschnitzel von Scheibenhackern sind in Form und Größe einheitlicher als bei anderen Arten von Holzhackern.Anschließend werden die Partikel getrocknet und etwaige zu große oder zu kleine Partikel ausgesiebt.
Harz wird dann als feiner Nebel auf die Partikel gesprüht.Es werden verschiedene Arten von Harzen verwendet.Auf Aminoformaldehyd basierende Harze sind die leistungsstärksten, basierend auf Kosten und Benutzerfreundlichkeit.Harnstoff-Melaminharze bieten Wasserbeständigkeit, wobei mehr Melamin eine höhere Beständigkeit bietet.Es wird typischerweise in externen Anwendungen verwendet, wobei das farbige Harz die Platte dunkler macht.Um die Platteneigenschaften weiter zu verbessern, können Resorcinharze mit Phenolharzen gemischt werden, aber das wird häufiger bei Sperrholzanwendungen für die Schifffahrt verwendet.
Die Plattenproduktion umfasst andere Chemikalien, einschließlich Wachs, Farbstoffe, Netzmittel und Trennmittel, um die Verarbeitung zu unterstützen oder das Endprodukt wasserfest, feuerfest oder insektenfest zu machen.
Nachdem die Partikel einen ausreichenden Harznebel passiert haben, um alle Oberflächen zu beschichten, werden sie zu einem durchgehenden Teppich geschichtet.Dieser „Teppich“ wird dann in diskrete, rechteckige „Decken“ getrennt, die in einer Kaltpresse verdichtet werden.Eine Waage wiegt die Flocken und verteilt sie durch rotierende Rechen.Bei Spanplatten mit abgestufter Dichte werden die Flocken durch einen Luftstrahl verteilt, der feinere Partikel weiter wirft als grobe.Zwei solcher umgekehrter Düsen ermöglichen es den Partikeln, sich von fein zu grob und zurück zu fein aufzubauen.
Die geformten Platten werden kalt komprimiert, um die Dicke zu reduzieren und den Transport zu erleichtern.Später werden sie unter Drücken zwischen 2 und 3 Megapascal (290 und 440 psi) und Temperaturen zwischen 140 und 220 ° C (284 und 428 ° F) erneut komprimiert, um den Klebstoff zu fixieren und auszuhärten.Der gesamte Prozess wird kontrolliert, um die richtige Größe, Dichte und Konsistenz des Kartons sicherzustellen.
Anschließend werden die Platten abgekühlt, besäumt und geschliffen.Sie können dann als Rohplatte oder durch Hinzufügen einer Holzfurnier- oder Laminatoberfläche oberflächenveredelt verkauft werden.

Bei Interesse zögern Sie nicht mich zu kontaktieren.

GRÜSSE!