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30000CBM jährlich 2440*1220mm volle automatische Fertigungsstraße MDF (HDF)

Grundlegende Informationen
Herkunftsort: China
Markenname: CMT
Zertifizierung: CE, ISO
Modellnummer: Kundenbezogenheit
Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: Negotiable
Verpackung Informationen: Standardexportpaket
Lieferzeit: 150 Werktage
Zahlungsbedingungen: T / T, L / C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 50 Satz-Jahr
Detailinformationen
Entwurfs-Kapazität: 30000-300000 Kubikmeter/Jahr Größe: 2440 x 1220 Millimeter
Plattendicke: 6 - 40 MILLIMETER Gestaltungsanspruch: GB/T11718-2009
Steuerung: SIEMENS PLC Schlüsselfertiges Projekt: Ja
Zustand: Nagelneu Garantie: Ein Jahr
Markieren:

Spanplattenfertigungsstraße

,

hölzernes Brett


Produkt-Beschreibung

30000CBM jährlich 2440*1220mm volle automatische Fertigungsstraße MDF (HDF)

 

Was ist MDF?
Mitteldichte Faserplatte (MDF) ist ein ausgeführtes Holzprodukt, das indem sie aufgliedert Hartholz- oder Weichholzrückstände in Holzfasern, häufig in einem Crusher hergestellt wird, es mit Wachs und einer Harzmappe kombiniert, und Platten bildet, indem sie hohe Temperatur und Druck anwendet. MDF ist im Allgemeinen dichter als Sperrholz. Es besteht getrennte Fasern, aber kann als Baumaterial verwendet werden, das gemäß Sperrholz ähnlich ist. Es ist stärker und viel dichter als Spanplatte.
Der Name leitet von der Unterscheidung in den Dichten der Holzfaserplatte ab. Massenproduktion von MDF fing in den achtziger Jahren, in Nordamerika und in Europa an.

 

Eigenschaften
Im Laufe der Zeit ist der Ausdruck MDF ein Gattungsname für jede mögliche TrockenverfahrenHolzfaserplatte geworden. MDF besteht gewöhnlich 82% Holzfaser, 9% Harnstoff-Formaldehyd Harzkleber, ist 8% Wasser- und 1% Paraffinwachs und die Dichte gewöhnlich zwischen 500 kg/m3 (31 lb/ft3) und 1.000 kg/m3 (62 lb/ft3) die Strecke der Dichte und der Klassifikation, da hell, Standard, oder Brett mit hoher Dichte ist eine irrtümliche Bezeichnung und eine Verwirrung. Die Dichte des Brettes, wenn sie in Bezug auf die Dichte der Faser ausgewertet wird, die in die Herstellung des Gremiums einsteigt, ist wichtig. Ein starkes MDF-Gremium an einer Dichte von 700-720 kg/m3 wird als hohe Dichte im Falle der Weichholzfasergremien angesehen möglicherweise, während ein Gremium der gleichen Dichte, die von den harten Holzfasern gemacht wird, nicht als so angesehen wird. Die Entwicklung der verschiedenen Arten von MDF ist durch Unterscheidungsbedarf an den spezifischen Anwendungen gefahren worden.
 

Fertigung
Chipproduktion
Die Bäume werden ausgeschifft, nachdem man geschnitten worden ist. Die Barke kann für Gebrauch, bei der Landschaftsgestaltung verkauft werden, oder Öfen gebrannt werden in den vor Ort. Der mdf-Anlage die ausgeschifften Klotz werden geschickt, wohin sie den Splitterungsprozeß durchlaufen. Ein typischer Scheibenabklopfhammer enthält 4-16 Blätter. Alle mögliche resultierenden Chips, die zu groß sind, werden wieder-abgebrochen möglicherweise; unter Normalgröße liegende Chips werden als Brennstoff benutzt möglicherweise. Die Chips werden dann auf Defekten gewaschen und überprüft. Chips werden in der Masse, als Reserve für die Herstellung gespeichert möglicherweise.
Faserproduktion
Verglichen mit anderen Holzfaserplatten, wie Holzfaserplatte, wird MDF durch das folgende Teil des Prozesses und wie die Fasern als Einzelperson verarbeitet werden, aber intakt, der Fasern und der Schiffe gekennzeichnet, hergestellt durch ein Trockenverfahren. Die Chips werden dann in kleine Stecker unter Verwendung einer Schraubenzufuhr zusammengepreßt, erhitzt, damit 30-120 Sekunden das Lignin im Holz erweichen, dann eingezogen in einen Crusher. Ein typischer Crusher enthält zwei anti-drehende Disketten mit Nuten in ihren Gesichtern. Chips werden in die Mitte eingezogen und werden nach außen zwischen die Disketten durch Zentrifugalkraft eingezogen. Die abnehmende Größe der Nuten trennt allmählich die Fasern, unterstützt durch das erwichene Lignin zwischen ihnen.
Vom Crusher trägt die Masse ein ‚blowline‘, ein unterscheidendes Teil des MDF-Prozesses ein. Dieses ist eine erweiternde Kreisrohrleitung, zuerst 40 Millimeter im Durchmesser und erhöht sich auf 1500 Millimeter. Wachs wird in der ersten Phase eingespritzt, die die Fasern beschichtet und gleichmäßig durch die turbulente Bewegung der Fasern verteilt wird. Ein Harnstoff-Formaldehyd Harz wird dann als das Hauptbindemittel eingespritzt. Das Wachs verbessert Feuchtigkeitsbeständigkeit und die Hilfen des Harzes zuerst verringern aufzuhäufen. Das Material trocknet schnell im abschließenden erhitzten Ausdehnungsgefäß des blowline und erweitert in eine feine, flaumige und leichte Faser. Diese Faser wird sofort benutzt werden oder gespeichert möglicherweise.
Blechumformung
Trockene Faser erhält normalerweise in die Spitze eines ‚pendistor‘, das gleichmäßig Faser in eine einheitliche Matte unterhalb sie verteilt, von 230-610 Millimeter Stärke gesogen. Die Matte wird und entweder gerade gesendet einer ununterbrochenen heißen Presse oder einem Schnitt in große Blätter für eine heiße Presse der Multiöffnung vorkomprimiert. Die heiße Presse aktiviert das Abbindenharz und stellt das Stärke- und Dichteprofil ein. Der drückende Zyklus funktioniert in den Stadien, wenn die Mattenstärke zuerst zusammendrückend zu um 1.5× die fertige Brettstärke, dann zusammengedrückt weiter in den Stadien und während eines kurzen Zeitraums gehalten ist. Dieses gibt ein Brettprofil mit Zonen der erhöhten Dichte, so der mechanischen Festigkeit, nahe den zwei Gesichtern des Brettes und des weniger dichten Kernes.
Nachdem man gedrückt hat wird MDF in einen Sterntrockner oder in ein abkühlendes Karussell abgekühlt, getrimmt und versandet. In bestimmten Anwendungen werden Bretter auch für Extrastärke lamelliert.
Die Umweltbelastung von MDF hat erheblich im Laufe der Jahre verbessert. Heute werden viele MDF-Bretter von einer Vielzahl von Materialien gemacht. Diese schließen anderes Holz, Schrott, Recyclingpapier, Bambus, Kohlenstofffasern und -polymere, Wald-thinnings und Sägemühlenausschnitte mit ein.
Während Hersteller gedrückt werden, um grünere Produkte zu finden, haben sie die Prüfung und die Anwendung von ungiftigen Mappen begonnen. Neue Rohstoffe werden eingeführt. Stroh und Bambus sind werdene populäre Fasern, weil sie eine schnell wachsende erneuerbare Ressource sind.

 

EINZELTEIL

 

INDEX

 

Rohstoff

 

 

Kiefer,

Pappel,

Tanne

Kleber-Art

 

 

MDI,

PF,

UF

Heiße Presse

 

 

Multi-Öffnung Presse,

Durchlaufpresse

(4 ft, 8 ft, 12 ft)

Entwurfskapazität

 

 

50000,

150000,

250000 Kubikmeter

 

Wenn Sie interessiert sind, zögern Sie nicht, mit mir in Verbindung zu treten.

RESPEKT!

 

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Kontaktdaten
Jeremy

Telefonnummer : +8618913639978

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