4 6 8 Fuß Diamantwalzformmaschine

Maschine zur Herstellung von Diamantwalzplatten

Die Diamantwalzformmaschine ist ein wichtiges Gerät bei der Herstellung der Splitterplatte.Die Diamantwalzformmaschine beeinflusst unmittelbar die Qualität der Produktionsmaterialien für Splitterplatten. Lassen Sie mich Ihnen vorstellen, wie man die Genauigkeit der Diamant-Roller-Formmaschine gewährleistet.

1Das Diamantwalzmaterial und das Wärmebehandlungsprozess müssen die Wirkung von Diamantwalzen gewährleisten.Diamantwalzen werden zur Wärmebehandlung mit hochwertigen Legierungsstahlmaterialien verwendet, um die Härte und Steifigkeit des Materials des Materials zu gewährleisten, und die Verarbeitung von Diamantwalzen zu reduzieren.

2. Bearbeitungsgenauigkeit der Diamantwalzspirale. Im Allgemeinen hängt die Formung von der Rille der Diamantwalze ab, nicht von der Lücke zwischen der Diamantwalze.Die Rillen der Diamantwalze sind klein.Die Maschinen, die in Diamantwalzenwerkstätten installiert sind, verwenden mehrere spezielle CNC-Schraubwerkzeugmaschinenproduktionslinien, die Werkzeugmaschinen verwenden spezielle Schwerlastbetten für Schienen,CNC-Systeme von Siemens, wirksam die Diamant-Roller Spiral Genauigkeit von 0,001 Grad, Diamant-Roller gerade Linien 0,015mm,und die Produktion von Diamantwalzen hängt von der Ausrüstung die Tiefe der linken und rechten Spirale Rillen garantiertDie Diamantoberfläche ist glatt.

3. Präzisionsschleifbett Schleifen garantiert hohe Präzision. Diamantroller Präzision importierte Schleifbetten zur Gewährleistung der Größe und Genauigkeit der Diamantwalzen und Lager.

4. Präzisionsdetektionsmethoden. Die Diamantwalze ist fertiggestellt und die Schlüsselgrößengenauigkeit wird durch eine große Drei-Koordinaten-Detektion erkannt.

5Die äußere runde und Rillenfläche der Diamantwalze wird mit einer Legierung einer bestimmten Dicke besprüht, die eine hohe Härte, Abriebsbeständigkeit,und Korrosionsbeständigkeit.

Die Diamantwalze ist der Kernbestandteil der Diamantwalzformmaschine und ist schneller zu verschleißen, so dass sie immer schneller angepasst werden muss.

Die Qualität der Diamantwalze und der Betrieb bestimmen unmittelbar die Flachheit, Gleichförmigkeit und den Gradierungseffekt des Blinds.Das Unternehmen ist auf die Herstellung verschiedener Arten von Diamantwalzformmaschinen und deren Zubehör spezialisiert.

Unter ihnen ist die Diamantwalze, die finnische Zeichnungen verwendet.die in Kombination mit inländischer und ausländischer Technologie mehrmals aufgerüstet wurde, um eine Diamantwalzformmaschine mit eigenen Eigenschaften zu entwickeln.

Da die derzeit auf dem Markt verwendeten Formiermaschinenhersteller auch unterschiedliche Diamantwalzzubehör haben werden,Das Unternehmen kann die entsprechende Diamantwalze für verschiedene Modelle der Pflastermaschine unterstützen.

Hauptsächlich Diamantwalzverarbeitungsparameter:

Die gewöhnliche Länge der Diamantwalzen: 1320 mm 1950 mm und nach Maßgabe der Zeichnung der Kundenbedürfnisse

Durchmesser der gewöhnlichen Diamantwalze: 60 mm 70 mm 80 mm 90 mm je nach Kundenbedarf

Tode Tiefe: Gemäss Zeichnungen und Ausrüstungseinrichtungen

Durch die professionelle Verarbeitung verschiedener Modelle von Diamantwalzen durch das Unternehmen wurden mehrere Maschinenfabriken und Kartonfabriken mit hoher Qualität und wettbewerbsfähigen Preisen unterstützt.Qualitätssicherung des Unternehmens, Verschleißbeständigkeit und Verformung der Diamantwalze nach dem Verkauf, wird für alle Qualitätsprobleme kostenlos ersetzt.

Was ist PB?
Schrottplatten auch als Schrottplatten, Niedrigdichtefaserplatten (LDF) und Splitterplatten bekannt ist ein aus Holzsplittern, Sägemühle oder sogar aus Sägemehl hergestelltes Bauprodukt,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Orientierte Strangplatte, auch als Flakeboard, Waferboard oder Splitterplatte bekannt, ist ähnlich, verwendet aber bearbeitete Holzflocken, die mehr Festigkeit bieten.All dies sind Verbundwerkstoffe, die zum Spektrum der Faserplattenprodukte gehören.

Eigenschaften
Partikelplatten sind billiger, dichter und einheitlicher als herkömmliches Holz und Sperrholz und werden ersetzt, wenn die Kosten wichtiger sind als Festigkeit und Erscheinung.Das Partikelbrett kann durch Malen oder die Verwendung von Holzfurnieren an sichtbaren Oberflächen attraktiver gemacht werdenObwohl es dichter ist als herkömmliches Holz, ist es die leichteste und schwächste Art von Faserplatten, mit Ausnahme von Isolationsplatten.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, sind stärker und dichter als Splitterplatten.mit einer höheren Dichte, die eine höhere Festigkeit und eine höhere Ausfallbeständigkeit von Schraubverschlüssen bedeutet.
Ein wesentlicher Nachteil von Splitterplatten besteht darin, dass sie durch Feuchtigkeitsabsorption leicht ausbreiten und verfärben können, insbesondere wenn sie nicht mit Farbe oder einem anderen Dichtungsmittel bedeckt sind.es wird selten im Freien oder an Orten mit hoher Feuchtigkeit verwendet, mit Ausnahme von Badezimmern, Küchen und Wäschereien, wo es üblicherweise als Unterlagen verwendet wird, die unter einem feuchtigkeitsbeständigen, durchgehenden Vinylbodenblech geschützt sind.
In trockenen Umgebungen wird veneeriertes Sperrholz wegen seiner Stabilität, niedrigeren Kosten und Bequemlichkeit vor veneeriertem Sperrholz bevorzugt.

Herstellung
Die Herstellung von Splitterplatten oder Splitterplatten erfolgt durch Mischen von Holzpartikeln oder -flocken mit einem Harz und die Herstellung eines Blattes aus dem Gemisch.Die Rohstoffe werden in einen Scheibenspalter mit zwischen vier und sechzehn radial angeordneten Klingen eingespeist. Die Splitter aus Scheibenspalter sind in Form und Größe einheitlicher als bei anderen Holzspaltertypen. Die Partikel werden dann getrocknet und alle übergroßen oder untergroßen Partikel werden ausgeschnitten.
Das Resin wird dann als feiner Nebel auf die Partikel gesprüht. Mehrere Arten von Harzen werden verwendet.Urea Melaminharze bietet Wasserbeständigkeit mit mehr Melamin bietet höhere Widerstandsfähigkeit. Es wird typischerweise in äußeren Anwendungen verwendet, wobei das farbige Harz das Panel verdunkelt.aber das wird häufiger bei Marine-Plywood-Anwendungen verwendet.
Die Produktion von Platten beinhaltet andere Chemikalien, einschließlich Wachs, Farbstoffe, Befeuchtigungsmittel und Freisetzungsmittel, um die Verarbeitung zu erleichtern oder das Endprodukt wasserdicht, feuerfest oder insektenfest zu machen.
Nachdem die Partikel durch einen Harznebel gegangen sind, der ausreicht, um alle Oberflächen zu bedecken, werden sie zu einem kontinuierlichen Teppich geschichtet.rechteckige "Bettdecken", die in einer Kaltpresse verdichtet werdenDie Flakes werden auf einer Waage gewogen und durch rotierende Rechen verteilt.Zwei solcher Jets., umgekehrt, lassen sich die Partikel von fein zu grob und zurück zu fein aufbauen.
Die geformten Blätter werden kalt komprimiert, um die Dicke zu reduzieren und sie leichter zu transportieren.unter Druck zwischen 2 und 3 Megapascals (290 und 440 psi) und Temperaturen zwischen 140 und 220 °C (284 und 428 °F) zum Festsetzen und Härten des KlebstoffsDer gesamte Prozess wird kontrolliert, um die richtige Größe, Dichte und Konsistenz des Boards zu gewährleisten.
Die Platten werden dann gekühlt, geschnitten und geschliffen, und können dann als Rohplatte oder Oberfläche verkauft werden, die durch Hinzufügen eines Holzfurniers oder einer Laminatoberfläche verbessert wurde.

Wenn Sie interessiert sind, zögern Sie nicht, mich zu kontaktieren.

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